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  以精益化為核心思路,結合行業“項目性非標定制”的特點,逐漸形成柜體精益化制造工廠的整體規劃和“小批次拉動”生產模式,在工廠價值流設計、車間產線規劃布局、物流規劃、設備資源規劃、人力資源規劃等形成精益體系,有效的保障了生產交付能力、板材利用率等指標在行業遙遙領先,同時也給信息化和自動化指明了方向。

  萬控以客戶需求為中心,以精益化為指導,搭建兩化深度融合個性化定制平臺,依托OMS、PLM、ERP、MES四大核心系統,打通營銷、設計、計劃、財務、生產和設備之間的技術壁壘,實現大規模個性化定制全程線上管控模式。

  同時,以萬控自動化團隊為驅動的柜體自動化進程在快速開展,從最開始的單工位的自動化改造到工段的小產線的投產,從標準件整體自動化車間的建成到鈑金整體自動化打產線的落地,萬控真正實現了基于鈑金加工的剪、沖、折,焊,噴的整體自動化生產。

  通過兩化高度融合,聯通產銷研,提升合同設計交期周期30%,縮短產品交付周期45%;使用大數據分析平臺,提高數據及時性,增強數據利用率,為經營決策提供堅實基礎。公司相繼榮獲“浙江省兩化融合試點企業”“浙江省兩化深度融合智能制造示范項目”“浙江省制造業和互聯網融合發展示范企業”。

  未來公司在完善融合內部管理系統的同時,通過互聯網,將產業上下游的系統進行聯通,促進上下游業務的高效協同;積極推動智能化工廠建設,打造具有競爭力的的信息化平臺。

萬控智能制造生產車間

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